AusDataTech

Los sensores de tu planta ya están midiendo. Falta que alguien los mire.

Armamos tableros de telemetría que reúnen las lecturas de temperatura, vibración, presión y caudal de cada máquina, las ordenan por turno y avisan por mail o Telegram cuando un valor se sale de rango. El operario de piso y el jefe de planta ven el mismo dato, sin planillas de Excel dando vueltas entre áreas.

Integramos hardware y software sobre protocolos Modbus y OPC-UA, gateways industriales y bases de datos de series temporales. Si querés empezar por algo acotado, escribinos y evaluamos una prueba piloto en una línea.

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AusDataTech: intro focus
Tablero de planta con lecturas de sensores en curso.

Qué conviene mandarnos para evaluar una prueba piloto

Si en tu planta hay sensores de temperatura, vibración, presión o caudal generando lecturas que nadie mira, el primer paso es entender qué equipo está en juego y qué protocolo usa. Con eso alcanza para saber si el relevamiento arranca por Modbus, por OPC-UA o por los dos, y qué gateway hace falta para publicar los datos en un mismo bus.

Escribinos contando la línea, los sensores disponibles y qué problema de mantenimiento querés atacar primero. No hace falta un pliego cerrado: con el nombre de la máquina, el tipo de lectura y quién debería recibir los avisos ya se puede acotar el alcance del piloto antes de instalar nada.

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Av. Corrientes 1235, Piso 8, Oficina 802, Torre Corrientes, C1043 Buenos Aires, Argentina

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Antes de sumar más sensores, ordená los que ya tenés

Si en tu planta hay lecturas de temperatura, vibración, presión o caudal que nadie mira, el primer paso no es comprar equipos nuevos. Alcanza con acotar una línea, definir qué se quiere observar y conectar esos datos a un tablero que el operario de piso y el jefe de planta lean igual. Desde ahí se decide si conviene escalar.

Contanos qué línea querés monitorear

También podés revisar cómo acotamos un piloto o ver los alcances disponibles antes de escribir.

Preguntas que aparecen antes de empezar

¿Qué necesitan de nuestro lado para armar el tablero?

Lo primero es saber qué equipos ya tienen instrumentación y cuáles no. Si hay sensores instalados, pedimos la lista de variables que se miden hoy: temperatura, vibración, presión o caudal. También necesitamos conocer qué protocolo hablan esos equipos, si es Modbus o si algún controlador ya expone datos por OPC-UA. Con eso definimos si hace falta sumar un gateway industrial o si podemos leer directo desde la red existente. Si no hay sensores, lo charlamos aparte porque cambia el alcance.

¿Cuánto tarda una prueba piloto en una línea?

No hay un plazo único porque depende de cuántos puntos de medición tenga la línea y de la accesibilidad del tablero. Lo que sí podemos decir es que el piloto se acota a una sola línea, con un conjunto definido de sensores y un objetivo de mantenimiento concreto. Antes de conectar nada se acuerda qué se va a mirar, quién recibe los avisos y cómo se compara el comportamiento antes y después. Ese recorte es lo que evita que el proyecto se estire sin control.

¿Los avisos por mail o Telegram reemplazan al sistema de control?

No. El tablero de telemetría es una capa de lectura y aviso, no un sistema de control de proceso. Las alertas llegan cuando un valor se sale de rango, pero la operación de la línea sigue en manos del PLC y del personal de piso. La idea es que el operario y el supervisor miren el mismo dato ordenado por turno y por máquina, sin planillas de Excel dando vueltas. Si alguien necesita accionar sobre el equipo, eso se resuelve en el sistema que ya controla la línea.

¿Qué pasa con los datos históricos y cuánto se guardan?

Las lecturas se almacenan en una base de datos de series temporales. Ahí definimos junto con el equipo de mantenimiento qué se guarda crudo y qué se resume por hora, porque no todo valor necesita la misma retención. Las vibraciones a alta frecuencia sirven para detectar fallas incipientes en las primeras semanas; los promedios horarios alcanzan para ver tendencias de meses. Esa decisión afecta el costo de almacenamiento y conviene tomarla antes de arrancar, no después.

¿Trabajan con equipos de distintos fabricantes en la misma planta?

Sí, es lo habitual. En una misma línea conviven variadores, medidores y PLC de distintas marcas y generaciones. Modbus suele ser el camino más directo para leer registros de equipos que ya están instalados, y OPC-UA aparece cuando hace falta un modelo de información con nombres jerárquicos y contexto de máquina. En la práctica los dos protocolos conviven: un gateway traduce y publica todo en un mismo flujo de datos.

Si querés ver cómo se arma el modelo de datos por turno y máquina, hay material en recursos. Para evaluar una prueba piloto en una línea concreta, escribinos por contacto.

Qué hacemos con los sensores que ya están en tu planta

En AusDataTech integramos hardware y software para que el equipo de mantenimiento y los jefes de planta vean en tiempo real lo que pasa en sus líneas de producción. Armamos tableros de telemetría que reúnen lecturas de temperatura, vibración, presión y caudal, las ordenan por turno y por máquina, y disparan un aviso por mail o Telegram cuando un valor se sale de rango. La meta es sencilla: que el operario de piso y el supervisor miren el mismo dato, sin planillas de Excel dando vueltas por el taller.

Si querés ver cómo se aplica a tu caso, podés revisar los planes de trabajo o escribirnos por contacto para evaluar el alcance de un piloto.

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